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新华财经太原5月12日电（兰茜、刘文君、蒋亚春）晋能控股集团大同机电装备同比机械公司紧盯生产经营管理各环节，采用新设备、运用新工艺、选用新材料，扎实推进降本提质增效工作取得成效。

采用新设备提升生产效率。该公司主要承揽矿用刮板输送机、转载机、破碎机等设备的制造及再制造修理业务。在维修刮板输送机过程中，为弥补手工补焊工作效率低、外形不美观、质量不能保证等短板，公司在原有自动悬臂焊机、坡口切割机器人的基础上，引进双头自动焊接机，通过计算机编程对中、底板补焊焊层高度和宽度及焊接线条走向进行自动焊接，焊接好的中、底板外形美观，焊道均匀、焊缝强度高，焊接质量得到了大幅度提高，焊接加工时间仅为人工的三分之一，大大提升了生产效率。

运用新工艺改善焊接质量。该公司组织技术力量积极研究焊接新工艺，在中部槽更换中、底板过程中，为了提高其焊接性能，采用对中板背面两侧焊道进行填平焊，其次对底板背面两侧焊道采用生根填平焊，然后对中板正面两侧焊道进行填平焊，最后对底板正面两端500毫米长度范围内进行焊接的“四步走”焊接工艺，有效改善了焊接质量，提高了产品使用寿命。

选用新材料减少成本投入。该公司对刮板输送机中部槽中、底板等易磨损零件采用新材料，以降低磨损程度、延长使用寿命。他们根据煤矿用户井下工作面特点，在煤矸石较多的情况下，刮板输送机中、底板材料选用HARDOX450耐磨板。HARDOX耐磨板具有高硬度、高强度以及高韧性、良好的弯曲和焊接性能，能更好地适应煤矿井下抗耐磨的环境。在煤矸石较少情况下，则选用国产NM500或NM360耐磨板。国产NM500或NM360耐磨板既满足工况要求，又减少了成本，做到了“好钢用在刀刃上”。

编辑：梁晓云

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